Социальные сети
Полимерстройматериалы
+7 (812) 611-12-11
+7 (812) 611-12-42
+7 (812) 703-40-69
Время работы
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Сб-Вс выходные
Телефон для справок
+7 (921) 904-66-53
Пн-Вс с 10:00 до 21:00
+7 (812) 611-12-11
+7 (812) 611-12-42
+7 (812) 703-40-69
Пн-Пт с 9:00 до 18:00

+7 (921) 904-66-53

телефон для справок с 10 - 21
моя корзина
На сумму 0
0
распродажа
Распродажа
Внимание акция

Спешите! Осталось!

дней часов минут секунд

46 14 38 04

Выберите модификацию товара.
Изображение
Товар добавлен в корзину.
Изображение товара
Итого:  Р-
Товар добавлен к сравнению.

Добавлен к сравнению.

Производство подосновы для линолеума Комитекс

06.02.2018

Какой линолеум лучше? На какой основе? И что такое ТЗИ основа или иглопробивное синтетическое полотно? На заводе Комитекс производят одну из лучших основ для линолеума.

Сырье.

Бутылка гнить не можетВсе начинается с пластиковой бутылки. Со всей России к нам на фабрику везут либо цельную бутылку либо уже рубленную на мелкую фракцию (чипсы, флейки). При необходимости флейки промываются на линии мойки. Флейки поступают в биг/бегах по 400/800 кг. Отбор для лабораторного анализа проводится с помощью специального пробоотборника. Благодаря отверстиям, расположенным по всей длине, отбор пробы происходит по всей глубине биг/бега. Содержимое каждого биг/бега проходит тщательны контроль в собственной аттестованной лаборатории. Проводят испытания на качество промывки, размер фракции, температура плавления, наличие посторонних полимерных и неполимерных примесей, влажность. Только полностью удовлетворяющее всем техническим требованиям сырье поступает на производство.




Плавление.

Флейки попадают в экструдер, где происходит плавление полимера. Экструдер состоит из нескольких зон с постепенным увеличением температуры. В экструдере расплав проходит через систему фильтрации неполимерных примесей и через систему дегазации.Плавление основы линолеума Комитекс
После секции нагрева расплав подается на дозирующие насосы, которые распределяют расплав на фильеры. Фильера представляют собой специальную плиту с отверстиями для задания формы волокну. Фильера состоит из сотен маленьких отверстий, через которые под давлением проходит расплав и на выходе получается сплошная нить. Нить проходит зону кондиционирования с целью погашения колебаний и охлаждения.

Намотка и релаксация.

Намотка нитей основы линолеума КомитексДальше происходит прием нитей намоточными машинами и нанесение замасливающих эмульсий для снятия электростатических зарядов и обеспечение гладкости нити при последующих операциях. Нить или жгут собирается, накапливается в емкостях, баках для комплектации партий и выдерживаются там определенное время для так называемой релаксации нитей, снятия напряжения.

Линия вытяжки.

Именно на участке вытяжки задаются физико-механические характеристики, такие как прочность волокна, удлинение при разрыве, диаметр волокна, степень извитости, термоусадка.
Участок вытяжки состоит из нескольких секций, основные из которых это группа вытяжных станов, паровые камеры (тепловые ванны), гофромашина для задания извитка, камера термофиксирования.
Нити из баков собираются в одну плоскую ленту и заправляют в линию. Жгут нагревается на станах, а также между ними в тепловых ваннах. Группы станов вращаются с разной скоростью с постепенным ее увеличением, что позволяет вытянуть нити и придать им нужные характеристики и диаметр. Жгут проходит вытяжные станы, вытягиваясь в несколько раз.

Формирование из текстильных волокон волокнистого холста.

Это называется Холстообразование. Это происходит по механическому способу и осуществляется на чесальной машине. Машина предназначена исключительно для изменения ориентации и смешивания волокон. Здесь специальными валами происходит чесание волокон таким образом, что на выходе получается холст с параллельно направленными волокнами.Холстообразование для основы линолеума Комитекс
Холст раскладывается холстораскладчиком в несколько слоев, таким образом задается поверхностная плотность основы. Дальше следует группа небольших валов, которые переплетают запараллеленные волокна в сетку для последующего скрепления на иглопробивной машине.
Иглопробивной способ производства нетканых материалов основан на механическом воздействии пробивных стальных игл с зазубринами для захвата волокон в холсте и перепутывания их, с помощью чего происходит скрепление волокнистого холста. На качество иглопробивного полотна влияют следующие факторы - это глубина прокалывания и плотность прокалывания.

Производство нетканого материала это сложный, высокотехнологичный процесс. Все начинается с пластиковой бутылки. Бутылку рубят на мелкую фракцию, сепарируют от примесей, сушат, плавят, вытягивают нить, нить режут и получается волокно. Волокно проходит стадию холстообразования, иглопробивки, термофиксирования и получается основа для линолеума.

Она является материалом высочайшего качества. Благодаря составу материала и способу производства обладает высокими звуко и тепло изоляционными свойствами, морозоустойчивостью, невероятной прочностью и укрывчивостью. И именно с такой подосновой можно получить лучший линолеум.Производство лучшего линолеума - Комитекс

Этот материал ценится очень высоко, если кто из вас был в Европе, то мог заметить, что на нетканой основе линолеум стоит на 30% дороже вспененного аналога.

Возврат к списку